硫化器是橡膠制品硫化成型的核心設備,橡膠需通過硫化過程實現分子交聯,提升彈性、強度等性能,硫化器通過精準控制溫度、壓力與時間,保障橡膠制品達到預期使用特性,適配密封圈、橡膠墊等多種制品生產需求。
溫度控制需匹配橡膠材質特性。不同橡膠(如天然橡膠、丁腈橡膠)硫化溫度需求不同,天然橡膠硫化溫度通常控制在140℃-160℃,丁腈橡膠需提升至160℃-180℃,硫化器通過電熱管或蒸汽加熱模塊,將模具溫度穩定在設定范圍,避免溫度過低導致硫化不完全,或溫度過高造成橡膠老化、制品變形。部分精密制品生產中,硫化器還需具備分區控溫功能,確保模具各區域溫度均勻,提升制品一致性。
壓力調節影響橡膠制品密度與成型效果。硫化過程中,硫化器通過液壓或氣壓系統對模具施加壓力(通常5MPa-20MPa),使橡膠原料充分填充模具型腔,排出原料中的氣泡,減少制品內部空隙。針對薄壁橡膠制品(如薄型密封墊),需降低壓力避免制品過薄或破損;針對厚壁制品(如大型橡膠塊),則需提高壓力確保原料壓實,同時延長保壓時間,保障硫化均勻。
時間設定需結合制品厚度與硫化速度。薄壁制品硫化時間較短(通常3-10分鐘),厚壁制品需延長至10-30分鐘,避免外層硫化完成而內層未硫化的情況。硫化器通過定時系統精準控制硫化時長,時間到達后自動泄壓開模,減少人工操作誤差,同時部分設備可存儲不同制品的硫化參數,切換產品時快速調用,提升生產效率。
通過硫化器對溫度、壓力、時間的精準調控,能讓橡膠制品穩定達到性能標準,滿足密封、減震、耐磨等不同使用需求,為橡膠制品生產提供可靠的成型保障,助力各類橡膠產品的質量穩定。
|