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無錫硫化器廠的皮帶硫化器采用合理的螺桿轉速和背壓，控制合適的注射機溫度。一般情況下，保持出膠口的膠溫，控制循環溫度差不超過30度為宜。

帶式硫化器采用合理的螺桿轉速和背壓，控制合適的注射機溫度。一般情況下，保持出膠口的膠溫，控制循環溫度差不超過30度為宜。注射機螺桿的目的是在選定的均勻溫度下為每個循環準備足夠的橡膠；明顯影響注塑機的產量。

背壓是通過減緩注射筒內出油口的流速產生的，限制了注射機注射的橡膠和注射筒的推動作用。在實踐中，背壓只會略微增加膠料的剪切，但不會導致硫化產品的物理性能下降。

噴嘴設計噴嘴與注射頭和模帶硫化器連接，對熱平衡有一定作用。通過噴嘴的壓力損失通過噴射轉化為熱量。橡膠不能在這個位置硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響噴嘴處的摩擦生熱、注射化合物所需的壓力和模具填充時間。合適的模具溫度和硫化條件。選擇合適的化合物后，匹配注塑條件和硫化條件非常重要。與壓縮成型相比，由于模具表面和內部的溫度分布不同，需要高精度地控制溫度，使模具表面和內部同時達到硫化條件。高溫會增加橡膠的收縮，但兩者之間是線性關系，在生產前要充分估計。另外，成型壓力而言，高壓成型極為有利，因為壓力與收縮成反比。

安全合理的復方設計。對于通過注射硫化形成的橡膠混合物，要求具有以下特性:

(1)膠料的門尼焦燒時間應盡可能長，以獲得安全性。一般來說，門尼焦燒時間應比化合物在桶中的停留時間長2倍。

(2)帶硫化器，硫化速度快。通過合理選擇不同膠料的硫化體系和添加合適的促進劑，膠料在注射硫化中具有令人滿意的效果。

(3)良好的流動性和良好的流動性可以減少化合物的停留時間，縮短注射時間，提高耐焦燒性。